Svejsesømme og reparation af svære overfladeskader

Jeg vil gerne modtage information fra 3M

3M™ hurtighærdende epoxymetalfylder
- Epoxymetalfylderen erstatter den traditionelle tinlodningsproces i forbindelse med deformationer fra moderne lavtemperatursvejsning og reparationer af dybe ridser i højstyrkestål, galvaniseret stål og aluminiumsoverflader.
- Passer til faktiske markedstrends – undgå varmebehandling af moderne bilkarosserikonstruktioner.
  
  Egenskaber
  
  Ikke hygroskopisk som (metalbaserede) styren-fyldere pga. den specialudviklede sammensætning af epoxy-resin
  
  Kan slibes efter 20 minutter (forceret tørring) eller 4 timer (lufttørring)
  
  Til overflader af stål, zink og aluminium
  
  Fordele:
  
  Lavere omkostninger – tidsbesparende effektiv proces
  
  Reduceret risiko for korrosion og delaminering på længere sigt, takket være den særlige formulering
  
  Den nødvendige mængde materiale påføres direkte på reparationsområdet
  
  Link til produktkataloget

Sikkerhed kommer i første række!

Vælg altid de rigtige personlige værnemidler – øjenværn, handsker, høreværn og åndedrætsværn til din opgave og din arbejdsplads!

Trin for trin-vejledning til påføring af hurtighærdende epoxymetalfylder

1 - Forberedelse
- Slib det skadede område ved hjælp af en 3M™ Cubitron™ II 80+ sliberondel for at fjerne korrosion eller lakrester fra det rå metal. Alternativt kan en egnet fiber- eller 3M™ Bristle Rondel anvendes.
Bemærk: Festool ROTEX RO 150 anbefales til grov slibning. Til aluminium bruges Festool LEX 3 150.
2 - Rengøring og affedtning
- Rengør og affedt alle reparationsområder grundigt med Universalafrenser (08984)
Bemærk: Vent i 5 minutter efter rengøring og affedtning for at lade alt affedtningsmiddel fordampe.
3a - Kalibrering af patronen
- Sørg altid for kun at anvende ensartet gråt og blandet materiale
1. Tryk materiale ud, indtil begge komponenter kommer ud jævnt (dette skal gøres én gang med hver ny patron).
2. Påsæt en 3M™ blandedyse (51875), og tryk materiale ud, indtil det er grundigt blandet, og en ensartet grå farve er opnået. Kassér den første centimeter af det blandede materiale på den store 3M™ blandingsplade (20382).
Bemærk: Patronen er designet til brug sammen med kommercielt tilgængelige patronapplikatorer, der er udstyret med en stempelstang, såsom manuelle applikatorer, pneumatiske applikatorer med et indløbstryk på 5,5 bar eller 12 V-batteriapplikatorer.
3b - Applikation
- Påfør materialet direkte på det beskadigede område (eller en spartel/blandingsplade).
- Sørg for, at spidsen af blandedysen hele tiden er nedsænket i materialet, og afsæt dråber tæt ved siden af hinanden for at minimere risikoen for pinholes.
- Materialet kan påføres på sig selv uden problemer, og dermed kan du opbygge et lag med en tykkelse på op til 4-6 mm efter behov.
Bemærk: Sørg for at udskifte blandedyser med helt eller delvist hærdet materiale regelmæssigt for at forebygge skader på patroner og blandedyse eller personskade.
4 - Glat ud og fordel
- Glat ud og fordel fra midten, indtil blandingen er jævn og velformet
5 - Hærdning
- Slibetid: 4 t @ 22 °C/~10-20 min. @ 70 °C objekttemperatur (IR-hærdning)
- Start den forcerede tørring efter stivning af 3M™ 37455 (ca. 15 min. efter påføring)
Tip: Opvarm overfladen til ~30° C, før materialet påføres. Dette vil fremme hærdningen, især i lave omgivelsestemperaturer.
6a - Slibemaskine
- Slib, til den rette form opnås, ved hjælp af en 3M™ Cubitron™ II sliberondel, kornstørrelse 80+ til 120+
Bemærk: Ved den indledende udjævning kan en karrosserihøvl også anvendes.
6b - Håndslibeklods
- Yderligere udjævning kan opnås ved brug af et 3M™ Cubitron™ II slibeark 80+ til 120+ på en håndklods